近年來(lái),隨著傳統(tǒng)工業(yè)增速放緩,傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下,效率低下和創(chuàng)新能力不足的問(wèn)題日益凸顯。我們抓住智能制造發(fā)展機(jī)遇,已經(jīng)新建和在建多條可支持柔性生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),推動(dòng)企業(yè)快速向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
汽車(chē)傳柔性感器生產(chǎn)線(xiàn),是由健科自主設(shè)計(jì)、研發(fā)的高度柔性生產(chǎn)線(xiàn),主要生產(chǎn)汽車(chē)DG、PG傳感器。6秒工作節(jié)拍,另配備8通道繞線(xiàn)機(jī)、仲氏在線(xiàn)真空雙液灌膠系統(tǒng)、在線(xiàn)電性能測(cè)序機(jī)等行業(yè)先進(jìn)設(shè)備。
汽車(chē)分電器點(diǎn)火模塊柔性自動(dòng)化回形生產(chǎn)線(xiàn),總長(zhǎng)60米。主要由6臺(tái)三軸機(jī)器人、1臺(tái)6軸Yamaha機(jī)器人、1臺(tái)回流焊、2臺(tái)固化爐、仲氏灌膠系統(tǒng)及多工序自動(dòng)設(shè)備構(gòu)建而成,并配備視角識(shí)別系統(tǒng)。產(chǎn)能節(jié)拍6秒。
通過(guò)與MES系統(tǒng)對(duì)接,下達(dá)生產(chǎn)指令后自動(dòng)切換工作程序、后臺(tái)數(shù)據(jù)深度交換監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,以電子看板呈現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)信息。
K級(jí)無(wú)塵防靜電車(chē)間,引進(jìn)多臺(tái)套全球領(lǐng)先的制造與檢測(cè)設(shè)備,具備Die-Bond、Wire-Bond等先進(jìn)半導(dǎo)體制造能力。單小時(shí)產(chǎn)能800~1200 pcs半成品。
半導(dǎo)體塑封后工序備置6臺(tái)變頻塑封機(jī),目前有12種封裝模具,單小時(shí)能4800pcs。
汽車(chē)微電機(jī)控制器生產(chǎn)線(xiàn),主要設(shè)備有Routing分板機(jī)、ERSA氮保護(hù)選擇性波峰焊、通孔回流焊、UV膠涂敷自動(dòng)線(xiàn)、自主研發(fā)電性能測(cè)試臺(tái)等。
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